在使用高頻淬火設(shè)備進行高頻淬火時,發(fā)生的問題有:①淬火裂紋;②軟點;③剝落。
1、淬火裂紋
高頻淬火時絕不可過熱,棱角、鍵槽、孔洞的周圍容易發(fā)生過熱,因此容易引起淬火裂紋。把這些部位做成圓形,或在鍵槽和孔內(nèi)放入銅片等,都是很必要的。
因為高頻淬火是表層被加熱和表層被淬火,所以表層是熱應力和相變應力共同起作用的地方,如僅對表層加熱,而未淬硬,在表層會產(chǎn)生張應力;如果淬硬,熱應力就比相變應力大,就會產(chǎn)生壓應力。
因此,淬透時不大發(fā)生裂紋;反之,淬不透時則產(chǎn)生熱龜裂。
如果把高頻淬火后的零件進行高頻回火,表面上就會發(fā)生與磨削裂紋一樣的龜裂。所以,高頻淬火后的零件在電爐內(nèi)回火較安全,如必須進行高頻回火,就須采用低頻加熱。
2、軟點
高頻淬火零件有時在表面上會產(chǎn)生暗紫色帶,在旋轉(zhuǎn)移動淬火時出現(xiàn)如理發(fā)店門前標志一樣的旋帶。這些有顏色的地方是淬火軟點,硬度低,如稍加研磨這些顏色就沒有了,但軟點卻仍舊存在,這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小以及數(shù)量不適當造成的。若把噴水口改成狹縫型,或用水溶性淬火液代替水噴射就可克服這種現(xiàn)象。
3、表面剝落
如果斷面硬度梯度急劇變化,硬化層過淺就會產(chǎn)生剝落。因此,最好利用預熱加深硬化層。在預熱時用電感線圈先行預熱是很方便的。
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