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彈簧夾頭在進(jìn)行高頻加熱設(shè)備淬火后有哪些缺點(diǎn)呢?如何改進(jìn)?

作者:wyj 日期:2024-05-23 16:44:54 點(diǎn)擊數(shù):

彈簧夾頭由于頭部的形狀比較復(fù)雜,所以在采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火后很容易發(fā)生開(kāi)裂、脫碳、變形、過(guò)熱、硬度不足等問(wèn)題。

1、開(kāi)裂:在彈簧夾頭進(jìn)行整體加熱的過(guò)程中,由于溫度太高或者加熱時(shí)間太長(zhǎng)造成夾頭內(nèi)部的奧氏體晶粒變粗變大,淬火后奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變成粗大的馬氏體,進(jìn)而增大了彈簧夾頭的脆性,使頸部的厚度變得很薄,降低了它的強(qiáng)度和韌性,從而導(dǎo)致頸部發(fā)生開(kāi)裂?;蛘呤窃谟斜Wo(hù)性氣體的環(huán)境下加熱時(shí),由于環(huán)境中的還原性介質(zhì),使頸部的表面出現(xiàn)滲碳的現(xiàn)象,當(dāng)淬火冷卻后,彈簧夾頭的頸部的硬度就會(huì)變得很高,脆性增大,反之彈性降低,這樣也會(huì)造成頸部開(kāi)裂。還有一種情況是夾頭頸部的硬度超過(guò)了高頻加熱設(shè)備對(duì)其進(jìn)行熱處理所要求的硬度,這導(dǎo)致頸部的彈性不足,脆性增大,在夾持時(shí)更容易發(fā)生斷裂。

那么為了減少?gòu)椈蓨A頭變形和開(kāi)裂,我們一定要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝規(guī)范,先對(duì)彈簧夾頭的頭部進(jìn)行加熱,再對(duì)整體進(jìn)行加熱。在加熱時(shí),為了避免頸部發(fā)生磨損,可以提前用石棉進(jìn)行保護(hù)。在淬火加熱保溫結(jié)束后,可再次對(duì)頸部較薄的部分進(jìn)行淬火處理。

2、脫碳:當(dāng)彈簧夾頭進(jìn)行淬火加熱時(shí),表面很容易發(fā)生氧化脫碳的情況,進(jìn)而使其內(nèi)部產(chǎn)生軟點(diǎn)或鐵素體,這樣不僅降低了夾頭表面的硬度,還降低了它的抗疲勞強(qiáng)度,在使用的過(guò)程中,很容易發(fā)生疲勞斷裂。對(duì)此,我們可以提高加熱速度,進(jìn)行快速加熱,或者在保護(hù)性的環(huán)境中進(jìn)行熱處理。

3、過(guò)熱:加熱或保溫的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)使彈簧夾頭的脆性增加。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題,我們一定要嚴(yán)格控制夾頭淬火加熱的溫度,按照要求的工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

4、硬度不足:如果彈簧夾頭的硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,它就會(huì)發(fā)生變形,使用壽命下降。對(duì)此,我們一定要選擇性能較好的原材料,提高夾頭的淬火加熱溫度,改善冷卻介質(zhì)。


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