葉片是葉片泵的重要組成部件，也是主要的熱處理零件。葉片泵在工作的過程中，葉片會通過高壓油的作用，緊貼定子的內(nèi)表面作上下運動，這時葉片的頂端就會產(chǎn)生摩擦熱，使其局部溫度升高，而且還要承受高壓油的巨大沖擊力。因此，葉片需要有耐高溫性，較高的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性，以及較高的強度。所以制作葉片的材料需要選擇性能較好的高速鋼，并通過高頻感應加熱機進行淬火處理，它的生產(chǎn)過程包含下料、鍛造成坯、退火處理、粗加工、淬火回火處理、精加工、檢驗等。

　　由于大型鑄件的塑性和韌性比較差，內(nèi)部組織不均勻、不緊密，形狀復雜等特點，所以在不同的環(huán)境下，對鑄件的技術要求也是不一樣的。在大型鑄件熱處理的工藝中，我們通常采用感應加熱機，目的在于減少鑄件的內(nèi)應力，防止出現(xiàn)表面裂紋和開裂的現(xiàn)象。而大型鑄件進行熱處理的工藝經(jīng)常有預備熱處理、正火回火熱處理、退火處理、調(diào)質(zhì)處理、消除應力退火處理等，不同的工藝作用也是不同的。

　　預備熱處理也叫高溫退火，它起到的作用是消除并減少鑄件中的成分析出，改善材質(zhì)，保證鑄件的內(nèi)部組織和力學性能均勻穩(wěn)定。正火和回火熱處理是為了細化鑄件的內(nèi)部組織，提高它的強度、韌性和切削加工性，確保鑄件的力學性能可以滿足技術要求。鑄件形成之后，為了消除它的內(nèi)應力，通常會對其進行退火處理，以此來完善鑄件尺寸、組織和性能，而且退火工藝操作簡單，不會影響后續(xù)使用。如果有些鑄件的技術性能要求特別高，就需要采用感應加熱機對其進行調(diào)質(zhì)處理，但是需要注意的一點，在調(diào)質(zhì)之前必須先對鑄件進行充分的退火處理。如果有些大型鑄件是焊接鑄件或者是粗加工之后的，需要對其進行去應力退火處理，消除鑄件中的內(nèi)應力，穩(wěn)定尺寸。

　　在大型鑄件熱處理的過程中，較為常見的缺點是出現(xiàn)開裂，特別是一些關鍵的位置，比如在拐彎、截面厚度的位置等容易集中應力，也就是由于拉伸應力導致的，叫外裂。比如鑄件的內(nèi)部或縮口處，由內(nèi)部應力造成的，叫內(nèi)裂。對此，我們可以根據(jù)實際情況通過感應加熱機對鑄件進行熱處理，減少或避免其出現(xiàn)裂紋，提高力學性能，延長使用壽命。