鋁金屬的焊接一直是行業(yè)中的一個痛點，不管是傳統(tǒng)火焰焊接還是采用隧道爐焊接都存在著焊接效果不好，漏焊的問題。特別是大批量焊接時，現(xiàn)有的焊接工藝很難保證產(chǎn)品的一致性與較高的合格率。但是鋁金屬由于自身的一些物理特性，在工業(yè)制造中鋁金屬充當(dāng)著一個重要的角色，鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

1、鋁合金表面容易產(chǎn)生一層致密的氧化膜，這層氧化膜的性質(zhì)非常的穩(wěn)定。覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊的質(zhì)量。

 2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊的溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的情況；

目前，普遍采用人工火焰釬焊。而人工火焰釬焊有存在著高溫、眩光、煙氣、噪音、高強度工作等劣勢，同時火焰焊接也會帶來會帶來環(huán)境污染以及較為嚴(yán)重的安全隱患。正因為火焰焊接中存在著這么多的弊病，隨著科技日新月異地發(fā)展，無火化釬焊被人們廣泛應(yīng)用，無火化釬焊主要指的是感應(yīng)釬焊。這種加熱方式的能量利用率高并且加熱迅速，且僅使用電能，具有低能耗、低污染，低危害等特點，從而受到廣泛的關(guān)注，提高了設(shè)備的精度，并且改變了傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源的控制方式，全數(shù)字軟件控制方式配合高精度的加熱電源使得鋁合金的感應(yīng)釬焊變成一種現(xiàn)實。