1.消除焊接殘余應力

　　在焊接完成之后，可能出現(xiàn)殘余應力，因此為了防止工件變形，改善木材和焊接構(gòu)件的性能，我們需要用焊后熱處理消除殘余應力，

　　2.降低淬硬性

　　經(jīng)過焊后熱處理，殘余應力降低，那么焊件的塑性和韌性提高了，淬硬性降低。

　　3.排氫

　　氫會導致焊接接頭在使用當中脆斷，因此排氫是很重要的，在熱處理工藝中，溫度升高，氫氣會向外溢出，在加熱溫度達到300℃以下，保溫2-4小時，可以除氫，加熱溫度到550℃-650℃之間，可達到除氫。

　　4.防腐

　　對于不銹鋼類產(chǎn)品來說，焊接組織的殘余應力會降低材料的抗腐蝕能力，焊后熱處理去除應力，可以起到防腐作用。

　　目前焊后熱處理一般選用單一高溫回火，正火加高溫回火處理。

　　對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。

　　單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接,為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。