因為感應加熱速度很快，過熱度大，使金屬的臨界點升高得快，所以感應淬火溫度(工件表面溫度)高于一般淬火溫度。高頻加熱機感應淬火的回火其主要目的是降低淬火應力，為了避免產(chǎn)生淬火裂紋，有時回火也為了降低硬度，以達到工件技術(shù)要求?；鼗鹨话阌校籂t中回火、感應回火、自回火。

　　一、感應回火

　　感應回火要求有表面溫度、表面硬度、功率、感應加熱設(shè)備加熱時間、淬火硬化層硬度梯度的要素。

　　1、傳統(tǒng)回火

　　傳統(tǒng)回火加熱缺點：時間長。原因：外部發(fā)熱體通過熱傳導和輻射進行加熱，有足夠的時間使熱量在鋼內(nèi)部傳導并使溫度均勻。

　　2、現(xiàn)代感應加熱

　　感應加熱設(shè)備優(yōu)點：時間短。原因：它和傳統(tǒng)回火加熱的方式有些本質(zhì)的不同，即感應加熱是感應渦流使鋼的表面自體發(fā)熱加熱。

　　方法一：采用合適的較低頻率的另一套電源與感應器進行回火，現(xiàn)在廣泛采用這種方法。

　　方法二：利用原來淬火加熱電源，在原感應器裝備下，用降低功率的辦法來進行感應回火，這種方法的優(yōu)點是一次裝卸完成了淬火與回火工序。它的缺點：占用了淬火工位，所以降低了淬火生產(chǎn)率。

　　二、爐中回火

　　這個一般采用箱式爐回火，箱式爐的缺點是回火時間長，回火溫度低。

　　三、自回火

　　1、優(yōu)點：省掉了一套回火設(shè)備。

　　2、自回火僅適用于采用高頻加熱機加熱之后工件芯部有足夠余熱的工件，余熱應均勻地傳遞到淬火層各點，否則自回火后工件淬火表面各區(qū)域硬度不一致，甚至個別領(lǐng)域也沒有進行自回火。